Formaplex sasniedz mērķus ar VISI Flow

Specializētais programmnodrošinājums plastmasas inžekcijas presformu projektēšanai un ražošanai VISI no Vero Software spēlē būtisko lomu angļu firmas darbā. Katru gadu firma Formaplex sekmīgi izgatavo vairāk nekā 400 presformu. Programmnodrošinājuma iegādes izdevumi atmaksājās jau pirmajā lietošanas mēneša laikā.

Formaplex projektē un ražo presformas plastmasas liešanai zem spiediena no alumīnija un tērauda automašīnu būvei, motosportam un kosmonautikas industrijai, kā arī ražo nelielas plastmasas izstrādājumu partijas. Tajā pašā laikā Formaplex izgatavo specializētās iekārtas, izpilda detaļu metālapstrādes un pilnveidošanas pasūtījumus, veic krāsošanu un salikšanu.

«Pirmajā VISI Flow lietošanas mēnesi, analizējot izstrādājuma aizpildīšanās ar plastmasu un optimizējot ražošanas parametrus, mūsu ieguldījums programmnodrošinājumā atmaksājās.”

Edriāns Čepmēns, tehniskais direktors.

Firmā darbojās vairāk nekā 40 kā 3-ass, tā arī 5-ass darbagaldu, ar darba virsmas izmēriem līdz pat 8m x 6.2m x 2m, lai izpildītu dažāda veida pasūtījumus, un 11 plastmasas liešanas mašīnas ar iespīlēšanas spēku no 55 līdz 3500 tonnām.

Formaplex projektē presformas un konsultē klientus: analizē izstrādājumu aizpildīšanās ar plastmasu, vada projektus, veic mērījumus, testēšanu, projektēšanu un ražošanu. Firmas tehniskais direktors Edriāns Čepmēns uzskata, ka modulis VISI Flow no Vero Software palīdz saglabāt presformas integritāti, jo tā inžekcijas simulācija nodrošina ekonomisko un drošo konstrukciju, kā arī optimālas liešanas nosacījumus – simetrisko aizpildīšanu un labi sabalansētus lietņus.

Alumīnija presformas ir viegli bojājamas, ja inžekcija notiek nepareizajā vietā, nekorektajā secībā, vai ir pārāk augstais spiedums pie nepareizā iespīlēšanas spēka. Sabojāt presformu un tās iespīlēšanas virsmas ir ļoti viegli. VISI Flow modulis atpazīst visas potenciālās problēmas, piemēram, metināšanas paliekas, gaiss kabatas, un ieteic labākas vietas inžekcijai vēl pirms presformas izmēģinājuma.

«Mēs varam noteikt, vai spiediens nebūs pa stipru, vai materiāls nesastings pārāk ātri, vai ir nepieciešams papildus lietnis un kur to vislabāk jāizvieto. Pēc analīzes un nākamo darbību noteikšanas mēs ieteiksim klientam izdarīt izmaiņas izstrādājuma konstrukcijā, nomainīt materiālu vai mehānismu.

Izstrādājuma aizpildīšanas izpēte un projektu leņķu analīze nodrošina visu nepieciešamu informāciju projektēšanai, ņemot vērā tehniskās prasības. Vēlāk tiks analizētā izstrādājuma aizpildīšanās ar plastmasu. Ar VISI, ir iespējams kontrolēt to tapāt, ka uz plastmasas liešanas mašīnas. Simulācija dod iespēju vizuāli attēlot un paredzēt, kā izstrādājums aizpildīsies ar plastmasu un kā izskatīsies tā virsma. VISI Flow modulī ir vesela virkne analītisko instrumentu dažādu liešanas parametru pētīšanai: spiediens, temperatūra, bīdes spēks, saķepšana, iespīlēšanas spēks, utt.

“Izmantojot VISI, es varu ātri izanalizēt no klienta saņemtu CAD-objektu, pārbaudīt projekta leņķus, iegriezumus un iespējamo sekmīgu plastmasas izstrādājuma izliešanu.

Mēs izmantojam instrumentus ātrai presformas matricas un puansona izveidei. Pēc tam modelējam slīdņus, bukses un citas nelielas detaļas – automātiskas vai darbam ar rokām, un integrējam tās presformā.

VISI simulē presformas kinemātiku un ļauj labot konstrukcijas kļūdas vēl pirms dārga metāla griešanas. Simulācijā ir skaidri redzamas visas vietas, kurās var rasties problēmas. Mēs piedāvājam klientiem pilnu un precīzu informāciju par viņu presformu izstrādes gaitu. Bez tā mums būtu grūtāk strādāt tik dinamiski un uzturēt tik augstu klienta servisa līmeni.

Pēc viņa vārdiem, pēc presformas projektēšanas notiek vesela izmēģinājuma procesu virkne, notiek pastāvīgā izstrādājuma uzlabošana, kas beidzas ar to akceptēšanu pie klienta.

Trīs mūsdienīgie Formaplast cehi aizņem 14. tūkstošu kvadrātmetru Hempširā. 2016.gadā plānots papildus paplašinājums uz vēl desmit tūkstošiem kvadrātmetru. Specializētās tehnoloģijas ir būtiskais Formaplast departaments, kas atbalsta metroloģijas departamentu – tajā plastmasas izstrādājumi ir cītīgi pārbaudīti un izmērīti ar jaunākajām ierīcēm. Dažas no ierīcēm ir izgatavotās tepat uz vietas inženiera Granta Kītsa vadībā.

VISI spēlē būtisko lomu šajā procesā, nodrošinot absolūto precizitāti un tolerances ievērošanu. Ierīces tiek projektētas, importējot CAD modeli iekš VISI un izveidojot ierīces ap izstrādājuma kritiskiem punktiem. Klienti nosuta CAD objektus dažādos formātos, bet VISI spēj apstrādāt jebkuru formātu, kas ir būtiskā priekšrocība efektivitātes un projektēšanas ātruma uzturēšanai.

Tālāk, gatavs ierīces CAD-modelis nonāk cehā, kur izveido adaptīvās 3-ass un 5-ass trajektorijas darbgaldiem Doosan un Kondia, izmantojot frēzēšanas tehnikas un iebūvētus algoritmus.

Mums neradās grūtības ar mūsu iespīlēšanas ierīču projektēšanu un ražošanu, jo VISI palīdz izpildīt jebkuru uzdevumu.

Specializēto tehnoloģiju departaments katru gadu investē līdzekļus jaunākajos tehnoloģiju sasniegumos, šobrīd tiek ievesta metāla lokšņu apstrāde un dažādu tēraudu, piemēram, titāna, metināšana.

Rezumējot VISI izmantošanu firmā Formaplex, Edriāns Čepmēns saka: ar šī programmu kompleksa palīdzību mēs saņemam visu projektēšanas stadijā nepieciešamo informāciju un izmantojam to visa presformas ražošanas laikā līdz apmierinošā gala produkta iegūšanas.

Var teikt, ka pirmā VISI Flow lietošanas laikā, mēs atmaksājam programmnodrošinājumā ieguldītus līdzekļus, novēršot dīkstāves,  defektu novēršanu, izvairāmies no nevajadzīgo daļu ražošanas un laika tērēšanas uz darbgaldu konfigurēšanu, kā arī samazinot materiālu izdevumus.

Firmas nosaukums: Formaplex Limited

Mājas lapa: www.formaplex.com

 Galvenās priekšrocības

• Vienīgais programmatūras risinājums projektēšanas analīzei, ņemot vērā tehniskās prasības, presformu projektēšanai 3D vidē, inžekcijas simulācijai un metālapstrādei.
• Ekonomiskās un drošās konstrukcijas ar optimāliem liešanas nosacījumiem – balansētiem lietņiem un simetrisko inžekciju.
• Specializētās ātrgaitas frēzēšanas tehnikas un iebūvētie algoritmi veido adaptīvās 3-ass un 5-ass trajektorijas darbgaldiem Doosan un Kondia.